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CNC선반 화낙과 야스낙의 차이와 방법
CNC 선반 화낙과 야스낙 /KIA TURN 15~21인치 / 콘트롤=야스낙,화낙 / 소유 작업장=▲▲테크*
1>오퍼레이터(사장,부장,과장=포로그램 작성자) 프로그램 작성기준
∙G50 S1500;
∙NI T1100 M8;
∙GO X38. G96 S1800 M3
∙Z.2;
∙G1 X-1.6 F18;
∙G0 Z150
∙/M1
2>각공구당 위와 같은 방식으로 프로그램 세팅 한다
1.단면가공
2.황삭가공(단면 및 표면)
3.정삭가공(단면 및 표면)
4.센타드릴
3>프로그램 세팅 유동성은
1.U드릴 사용을 많이 한다.
2.단면가공 및 외경가공(황삭)
3.단면가공 및 외경가공(정삭)
4.내경보링 가공
4>야스낙콘트롤과 화낙콘트롤 시스템의 차이
1.G코드 명령어가 일부 틀리다 (예:M68=척풀림 / M9=척풀림)
2.프로그램 종료 명령어(%,PS)
3.현대정공(마작시스템이나), 기아(위아)센트롤 시스템에 익숙한 이들은 숙련기간 필요
4.프로그램을 작성(오퍼레이터)한후엔, 툴아이가 없는 기종대로 관련공구를 선택하고 가 공물에 터치를 하여 기준(X.Z=원점)을 잡아준다
5.프로그램 작성후 시험 가동 중에는 “스타트버튼과 적색버튼”을 적절해 활용한다.
6.시험가공 중에 이상 징후가 발생될 경우에는 “적색버튼=가공물 잠시정지”을 누른다.
7.RESET 버튼을 사용하여 가공 주축을 정지 시킨다.
8.JOG를 선택하고, X+와 Z+ 와 정지버튼을 선택하여 공구대를 이동 및 정지시킨다.
9.EDIT 를 선택하고, 이상 징후가 발견된 부위를 찾아 치수보정 및 프로그램 보정 한다.
10.EDIT-EDIT 치수보정(야스낙):반드시 .(점)을 찍어준다.
11.EDIT-EDIT 치수보정(야스낙):X-U, Z-W 변형적용 입력한다.
12.EDIT-EDIT 치수보정(화낙):X-X, Z-Z 정상적으로 입력한다.
5>FUNCITON(키보드 특성 을 완전히 숙지해야 능력자급 대우받는다)
1.F1=ALM=프로그램 저장 메모리
2.F2=DGN=DIAGNOSIS
3.F3=PPM=PARAMETER(파라메타)
4.F4=SET=SETING
5.F5=COM=SETING 화면
6.F6=FRG=프로그램 진행화면
7.F7=
8.F8=OFS=OFFSET(프로그램 보정)
9.F9=PCS=POSITION(절대지령 및 증분지령 명령어 화면)
10.RESET=프로그램 모두 원점으로 복귀시킴(기계이상,TIP마모문제....등에 사용함)
6>MEM DATA
1.OUT
2.VER
3.IN
4.CAN=삭제
5. ; =EOB
6.CRG=절대지령 및 증분지령 화면에서 공구설정시에 “제로점”을 만들어준다.
7>EDIT(공구보정 에서 최우선으로 선택한다)
1.ERE=
2.INS=
3.ALT=
8>가공 진행 중 문제발생 시에 “치수보정” 방법
1.황삭,정삭,단면,센타드릴 등 각 작업공정(N1,N2,N3,N4)과 공구번호를 찾아라
2.TIP 교체후=MEMORI(자동작업)선택한다=RESET((작업공정 제로점)선택한다=작업
3.센타드릴 파손후 교체=JOG(수동)을 선택한다=툴아이를 내린다=X.Z 키보드와 +피드이 송속도(10.100)를 선택한다+툴아이에 센타드릴이 중심에 맞으면+X+와 X- 를 이용하여 툴아이에 맞춰준다.(위와같은 방식으로 Z+와 Z- 방향도 동일하게 하면된다)
4.툴아이를 이용한 공구보정이 마무리되었으면 “JOG 를 선택하고=X+를 선택하면서 동
시에 키보드(중심) 를 이용하여 더 이상 가지 못하도록 설정하면 된다.
5.EDIT 키보드를 선택한다=EDIT 화면에서 "N2"등을 타자하여 교체한 공구번호를 입력한 다(N2)=화면의 커서가 바로 N2화면으로 이동했음을 확인할 수 있다=MEMORI(자동운전) 선택한다=작업보턴을 누르면 “처음부터”가 아니라 문제된 공구서부터 작업이 이루어짐 을 확인할 수 있다.
9>TOOL EYE 작업방법
1.TOO EYE 를 손으로 끄집어 내린다.
2.JOG 키보드를 선택한다.
3.핸들을 이용(X.Z 선택)하여 공구를 툴아이 중심쪽으로 이동시킨다.
4.FIRD 이송속도(0.5-10-100)를 선택한다
5.X.Z 키보드를 선택하여 툴아이 중심에 맞춘다.
6.X-와 X+ 버튼을 이용하여 “X"방향의 툴아이를 찍어준다. Z 점도 앞에와 같이 같은방법 으로 반복하면 된다.
10>칫수보정 방법(주의:야스낙과 화낙의 차이점)
1.EDIT 키보드 선택한다.
2.OFFSET 화면을 선택한다.
3.화면에서의 “X" 부위에는 ”U" 를 선택하여 보정하려는 수치를 입력한다. “Z”부위에는 “W"를 선택하여 보정하려는 수치를 입력한다.
11>▲▲테크에서 생산되는 S45C(철재료) 소재 기준작업 유의사항
1.생산부품(웜 샤후트와 기어) 2종이 주 생산품이다.
2.공구의 상태는 “가공소음과 칩배출 상태”를 보고 판단을 하라
3.공구의 TIP 을 교체할 것인가
12>▲▲테크의 주생산품은 부피나 중량물이 많이 나온다(SK-25~28인치 작업기준)
1.제품의 무게가 상당하기에 안전제일에 우선적으로 신경써야 한다.
2.가공물의 동심도(0.02-0.05 기준)
3.가공공차는 (연마가공 기준 +0.02 유지)
4.표면조도는 (산.산.산이 3개)이기에 중요하다.
5.개인이 감당하기 어려운 것이 많이 있다.
6.가공물 중량은 15kg~5kg 를 가볍게 척킹하거나, 이동할 수 있어야 한다.
13>작업특성:
1.작업후에 깡통에 담으면서 부식을 방지하기 위해 방청유를 뿌려준다.
2.표면기스 및 충격주의
3.중량이 나가는 제품을 척킹한후, 다이얼게이지 이용 동심도 체크는 필수
4.동심도 체크는 N1(공정1번)선택한후, 다이얼게이지부착후 손으로 돌려준다.
5.동심도 체크 완료되었으면 "JOG+STOP"을 이용 공구대를 이동시킨다
6.중량물 부착후, 공구대를 "JOG+X+,X-"를 선택후 핸들을 이용하여 이동한다.
7.가공물 동심도 체크 완료후 "MEMOR(자동운전)"선택후 "START"눌러 가공시작
14>죠 교체 특성 / 요령중요
1.렌찌와 부속공구(파이프)를 이용하여 죠를 풀어준다.
2.죠 교체후 조여줄때도 동일방법으로 해준다.
3.위와같은 방법에 익숙하지 않은 이는 잠깐의 요령으로 숙련가능하다.
4.죠교체후에는 "JOG+FOG"를 누르면 연속 정회전/종료하려면 "STOP"를 누른다.
5.또는 "FOG+SELET"를 누르면, 짧은 정회전과 정지 시킬수 있다.(4번보다 효율적)
15>▲▲테크 보유설비물:
1.KIA FUNTION 15인치(2EA)=야스낙
2.KIA FUNTION 20인치(1EA)=야스낙
3.KIA FUNTION 25인치(1EA)=화낙
4.KIA FUNTION 28인치(1EA)=화낙
5.DAEWOO FUMA 25인치(2EA)=화낙
6.전용기(1차와 2차 동시에 작업가능 기계) / 수직가공 CNC 선반=화낙
16>>▲▲테크 죠 장착후 반드시 실행사항:
1.죠장착후 가공물의 동심도(0.03기준)를 위해 반드시 한번 깎아준다.
2.내측을 가공하는 공구(N3~N4)를 선택하여 프로그램을 작성한다.
3.G50 S1800 M3 을 별도의 화면에 프로그래밍을 한다.
4.JOG 를 선택후, X - ∙ + , Z - ∙ + 를 그리고 주속을 선택(100.10)을 선택한다.
5 핸들을 이용하여 내측표면을 깎아준다.
6.프로그래밍(G50, S800 / N1 T1100 M8 )을 설정하여 자동가공해도 된다.
7.죠를 가공시에는 반드시 죠내경에 "링"을 끼워준다.
http://kr.blog.yahoo.com/gaksitar/4455
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