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High Speed Machining 고속가공기계의 고속가공기술
QAS 중고기계 한공산업기계 -
2008-03-18 오후 8:39:53 4438
High Speed Machining

최근 공작기계의
고속화와 더불어 공구의 장수명화로 인해
종전에는 알루미늄합금 등의 연질 소재에 국한되었던
고속가공이 금형 및 항공부품 등의 난삭성 소재에
폭넓게 적용되고 있다.

고속가공의 개념은
Dr. C.J.Salomon이 1931년의 독일 특허를 통해 발표한 이래 가공정도 및 가공능률 등에서의 장점으로 관련 연구가 활발히 진행되고 있으며
산업계의 관심이 집중되고 있다.

일반적으로 기계가공에서
절삭속도의 증가는 이송속도의 증가 및 절입깊이의 증가에 비해 공구수명의 급격한 저하를 가져오며
이로 인해 고속가공의 장점에도 불구하고 산업계에의 활용에 제한을 받고 있는 실정이다.
고속가공이 산업계에 확대 활용되기 위해서는
고속가공용 공작기계의 개발과 더불어
적절한 절삭조건의 선정 및 공구경로 등
가공기술의 개발을 통한 고속가공의 문제점 해결이
중요하다고 하겠다.

현재 고속가공을 활용하여

복잡한 3차원 형상으로 이루어진 금형을
고속 볼엔드 밀링(ball-end milling)함으로써
가공시간을 수배에서 수십배 이상 단축시키는 결과들이
제시되고 있다.

하지만 볼 엔드밀링 작업의 절삭조건은

볼 엔드밀링의 절삭 메카니즘이 복잡하여
경험적으로 설정되는 것이 대부분으로
공구수명 및 가공정도 측면에서 아직 많은 연구가 필요하다.

3차원 자유곡면을 가진 금형재를 절삭할 때는
경사진 각도에 따라 볼 엔드밀에 작용하는 절삭부위가 달라 절삭력의 변동으로 인하여 공구가 손상되기 쉽고
절삭특성의 변화가 심하게 일어난다.

그러므로 특히 고속가공에서 공구 수명을 향상시키고
표면 형상 정도 및 표면 거칠기를 높이기 위해서는
적절한 공구경로의 선정과

이에 따른 절삭 특성을 파악하여 최적의 가공조건을 설정하는 것이 중요하다.

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