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오프셋 인쇄기술의 발전 전망

GD기술

2006-04-16 오전 7:51:05

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오프셋 인쇄기술의 발전 전망

1. 인쇄 환경 및 전망

각종 전자 매체의 조화를 통하여 인쇄 정보를 CD-Rom 이나 비디오에 저장하였다가 필요시 인쇄를 할 수 있는 Video to Print등의 신속한 정보 교환및 활용은 (Cross Media Publishing) 인쇄 기술과 접목되어 디지털 인 라인 작업 및 생산 공정을(Printing Just in Time, Printing on Demand)이루었다.

인쇄 산업의 작업 공정도 단계별 구분이 점차 명확하지 않게 되었다. 과거에 프리프레스, 인쇄 공정 및 인쇄 후가공 공정으로 분명하게 구분되던 영역이 이제는 통합 솔루션의 개념으로 합쳐지고 있다. 이러한 추세를 대변이라도 하듯 지난 1982년 드루파에서부터 인쇄인의 회자가 되기 시작한 “디지털”은 Drupa 2000에서 디지털화된 인쇄관련 장비의 실용화의 장을 여는 계기를 마련해 주었다. 디지털데이타의 활용은 크게 프리프레스, 인쇄, 후가공으로 나눌 수 있는데 가장 이목을 집중 시킨 분야는 프리프레스와 인쇄공정의 접목 이라고 볼 수있다. 또한 ISDN을 통한 디지털 텔레 커뮤니케이션 테크닉의 도움으로 원거리에 위치한 고객 또는 기획사와 인쇄소와의 PDF(Portable Document Format)데이터 교환은 원격 교정 시스템(Remote Proofsystem)으로 까지 발전하였는데 이는 공정과 납기의 단축하는데 큰 도움이 되었다.

인쇄물 역시 기존의 (CMYK)원색에서 벗어나 FM방식을 이용한 별색(RGB 및 메탈잉크)을 가미하여 보다 높은 품질을 추구하게 되었으며 이러한 고품질 인쇄물을 관리할 수 있는 표준화된 품질관리 장비들이 더욱 발전, 개발 되고있다.

또한 인쇄 산업의 자동화는 인건비 절감의 차원을 떠나 고품질 인쇄물과 생산성 향상에 필요한 필요 불가분의 관계로 대두되었다. 물류의 효과적인 관리 및 이송, 자동화된 인쇄장비의 100% 활용 등이 경쟁의 우위를 확보할 수 있는 기틀이 되기 때문이다.

인쇄산업에서의 오프셋인쇄기는 디지털화 되는 개방형 인쇄공정과 다색과 단통 인쇄물에 대한 시장의 요구, 납기의 압박등 날로 변하는 시장의 변화와 고객의 요구에 대응할 수 있는 경쟁력있는 인쇄기의 개발이 계속 되어 질 것이며 인쇄 기술 역시 크게 각 공정의 통합 및 디지털화, 고품질화, 자동화, 전문성을 지닌 범용화 된 장비로 발전 될 것이다.

2. 오프셋 인쇄기

각종 산업과 대중매체의 발전이 더해가면서 인쇄 산업의 역할이 날로 중요하게 되었다. 특히 오프셋인쇄기를 통한 정보의 전달 및 보전은 인쇄기의 중요한 기능이다. 모든 인쇄물의 대부분이 매엽과 윤전 오프셋 인쇄기에서 인쇄되기 때문이다. 인쇄 용지를 통한 단색과 다색의 소량 또는 대량 인쇄물, 카다로그, 책자, 고품질 칼라 화보, 칼라 신문, 박스, 비즈니스 폼, 대형 포스터, 라벨, 포장 박스와 PP, PE, PVC, 증착지, 알루미늄 판 인쇄까지 우리가 쉽게 접하는 모든 인쇄물 중 대부분이 오프셋 인쇄기를 통하여 이루어 지고 있다.

평판 인쇄 기술인 오프셋 인쇄기의 개발 가능성과 경향은 기계적인 기능만을 국한하지는 않는다. 왜냐하면 오프셋인쇄기의 기능은 물리적인 메카닉적인 조화는 물론 습수와 잉크에대한 화학적인 반응과 인쇄물 적성등이 고려되어 져야 한다. 이러한 화학적인 반응이 미치는 인쇄품질의 변화에 대한 연구는 인쇄관계 연구 기관에서 집중 연구가 되었으며 표준화를 이루었다. 이러한 연구 기관으로는 독일의 인쇄연구소인 포그라(FOGRA), 스위스의 우그라(UGRA)등을 들수 있다.

이러한 인쇄 기술에 대한 끊임없는 개발과 연구를 토대로 오프셋 인쇄 기술은 가장 안정적으로 인쇄 산업을 주도한는 중요한 인쇄 기술로 발전하였다.

오프셋 인쇄의 장점으로는
먼저, 아날로그 또는 최근의 디지털 방식을 이용한 인쇄판 제작을 들 수 있다. 오프셋 인쇄판 제작은 다른 방식의 인쇄 기술에 비하여 신속하고 간단하며 경제적으로 소량 인쇄물과 규격별로 제작이 가능 하다. 두번째로는 화상 전달 매체인 브랭켓을 사용하여 서로 다른 종류의 피인쇄물에 화상 전이가 가능하다는 것이다. 끝으로 단통 또는 장통 작업을 가장 경제적으로 인쇄할 수 있으며 규격에 알맟는 인쇄기를 선택하여 다색의 고품질 인쇄물을 이룰 수있으며 후가공을 신속히 작업 할 수 있다. 그 밖에도 생산 공정의 높은 표준화와 자동화를 들 수 있다.

오늘날 인쇄기의 구분은 다양한 규격은 물론 12도 이상의 다색 인쇄기와 인라인 코팅등 다양하다. 이러한 인쇄기의 등장은 마이크로 일렉트로닉을 통한 중앙콘트롤 기능이 가능하게하였다.
인쇄기는 용도에따라 크게
-상업인쇄(편면, 양면 인쇄)
-포장인쇄
-인라인 코팅가능한 포장 및 상업 인쇄
-디지털 노광기를 장착한 디지털 인쇄로 구분 지을 수 있으며
최상의 인쇄 환경을 위한 인쇄 기술의 연구 및 개발 분야는 다음과 같다.
-디지털 다이렉트 이미징 (Computer to Press, Computer to Cylinder)
-디지털 데이터 상호 교환(Prepress, Press, Postpress)
-인쇄기를 측정, 진단, 관리, 콘틀롤 할 수 있는 중앙 콘트롤 콘솔
-프리프레스와 온라인 데이터 전송이 가능한 중앙 콘트롤 콘솔
-사전 설정 기능
-습수 및 잉킹 유니트
-자동 또는 반자동 판 교환 장치
-원격 핀 자동 맟춤 장치
-인쇄 유니트 및 주요 기능의 개별 구동 방식
-자동 잉킹 유니트, 브랭켓, 압통 세척장치
-갭 없는 실린더 기술(Sleeve Cylinder)
-논스톱 휘더와 델리버리를 위한 로지스틱 용지 이송 장치
-IR/UV 코팅 및 건조 장치
-주변기기

2.1 공정통합 및 관리

인쇄 공정의 통합의 핵은 프리프레스(제판)의 데이터를 프레스(인쇄)로 온라인연결시켜주는 디지털 프리프레스 인터페이스이다.
이는 프리프레스의 최적화된 PDF(Portable Document Format) 잉크 데이터 및 자동 설정되는 트래핑 및 임포지션등을 자동 온라인으로 인쇄기로 연결하여 주는 것을 의미한다. CIP3(Computer Integrated Prepress, Press, Postpress) 데이터를 이용하여 프리프레스에 작업한 잉크 구역별 사전 세팅 데이터가 온라인으로 전달되어 각 인쇄 유니트내의 잉크 내림이 온라인으로 조정되어 최상의 인쇄 품질을 신속하고 정확하게 유지하며 재단기 재단 세팅에 대한 정보 및 접지기의 접지 위치등을 지정하므로서 인쇄 준비시간(make-ready time)및 각 공정의 작업 준비시간을 줄일 수 있으며 작업의 정확도를 높일 수 있다.
이러한 온라인 시스템 연결은 기존의 인쇄 장비와 새로운 장비와의 통합을 의미하며 인쇄기의 콘트롤 장치와 각 프리프레스 장비의 구조에 따라 다소의 공정의 변화를 갖는다.
그림1: 디지털 작업공정도
디지털 CTP환경을 갖추고 있지 않은 인쇄소인 경우 기존의 인쇄판을 소부과정을 통하여 제작하게 되는데 이러한 경우 하이델베르그㈜의 판독기인 CPC31이나 Man Roland사의 EPS를 이용하여 판의 잉크 농도 값을 측정하여 메모리 카드를 통하여 인쇄기에 잉크 값을 전달하게 된다. 디지털 중앙 콘트롤 장치에 의해 조정되는 인쇄기인 경우에는 판독기의 잉크 데이터 값을 온라인으로 중앙 콘트롤 장치에 전달하여 각 잉크존에 필요한 잉크값을 신속하게 조절할 수가 있다. 이는 다시 말하여 프리프레스의 DTP, CTP, 인쇄기를 하나의 디지털 공정으로 연결하는 것을 의미한다. 인쇄 공정 관리 시스템은 하이델베르그의 데이터 콘트롤(Data Control) 맨 로랜드의 피콤(Pecom) 케바우의 오페라(Opera)등을 들 수있으며 이러한 시스템 활용은 인쇄실의 작업 공정을 시스템화, 디지털화, 자동화하기 위함이다. 이는 프리프레스와 인쇄, 후가공의 작업 공정을 관리할 뿐만아니라 임원실이나 인쇄실 관리 책임자가 통괄적인 현 작업 상황을 체크, 확인하므로서 계획 생산 및 현장 관리에 아주 효율적이다. 데이터 콘트롤의 주요 기능은 다음과 같다.
 고객 데이터 관리 및 저장
 인쇄 사전 준비를 위한 사전 설정기능
 프리프레스 공정 관리
 생산 계획
 작업 정보
 생산 관리
 1교대당 작업 생산/계획 관리
 년별 월별 생산 통계데이터
 작업 저장
 재료 관리
 진단기능

그림2 공정통합
이러한 작업 공정 시스템은 기존의 인쇄 관리시스템과도 호환 할 수 있다. 인쇄관리 시스템의 예로는 매니지먼트 게이트(Management Gate)를 들 수 있으며 이는 현재의 작업과 생산관리 시스템을 유기적으로 통합 시켜주며 기장이 직접 작업 정보를 직접 입력 할 필요 없이 온라인 전송된 데이터를 쉽게 조회할 수 있어 그 생산과 관리를 연결 하여 준다.

2.2 인쇄기의 주요 기능

2.2.1 인쇄기 중앙 콘트롤 시스템

인쇄기의 콘트롤 시스템은 디지털의 인체 역학적으로 편리하고 손쉽게 제작 되어 생산성과 경제성을 증가하고 있다. 콘트롤에는 여러 기능이 있으나 하이델베르그의 중앙 콘트롤 장치인 CP2000은 터치 스크린 방식으로 화면 터치를 통하여 손쉽게 공정을 관리 조작 할 수 있다. 이러한 중앙 콘트롤 장치는 명료하고 논리적으로 구성되어 작업자가 언제든지 인쇄기의 현황과 작업 현황을 파악 할 수 있다. 중앙 콘트롤 기능으로는 사전 설정 기능으로는 용지, 잉크, 습수, 용지 사이즈에따른 휘더와 델리버리의 작업 위치 전환을 들 수 있으며 인쇄물의 모유에 따른 파우더 양 조절, 원격 잉크내림, 정확한 핀조절등 모든 인쇄기에 관계되는 기능을 쉽고 정확하며 신속하게 조정할 수 있다. 물론 이러한 작업 데이터는 저장이 가능하며 작업 데이터의 용량을 확장하여 수천개의 작업 데이터를 보관, 반복 작업에 유용하고 신속하게 재 사용할 수 있다. 온라인 프리프레스의 데이터 수용은 프리프레스와 프레스의 링크 기능을 통하여 가능하며 디지털 정도에따라 잉크 구역별 사전 설정 잉크 값을 판독기(Plate reader)나 프리프레스 인터패이스로부터 온라인으로 전달하여 잉크 사전 설정 및 작업 준비 시간과 소모 비용을 절감 할 수 있다. 또한 프리프레서 전송된 자동 핀맟춤 마크(Auto register mark)는 자동 핀맟춤 장치를 작동 시켜 고품질 인쇄를 가능케한다. 이러한 중앙 콘트롤 장비는 인쇄기 오류 작동시 공급사와 서비스 부서와 상호 모뎀을 통하여 현문제를 상세히 파악 원격으로 인쇄기를 진단, 문제를 해결 할 수 있는 온라인 어시스턴스(Online Assistance) 기능이 가능하게 되었다.

2.2.2 급지부

급지부는 다양한 재질, 다양한 용지 사이즈 및 두께를 가장 안정적으로 전달하는 것을 목적으로하며 고속의 인쇄기는 스트림 휘더(Strem feeder) 방식을 채택하고 있으며 인쇄물의 긇힘을 방지하기위한 셕션(Suction) 밸트 휘더판을 구성하고 있다. 용지에 알맟도록 에어량과 프론트 래이(Front lay)를 원격 조절하는 기능을 프리셋 휘더(Preset Feeder)라고 하며 이러한 자동 조절 기능은 중앙 콘트롤 기능 용지에 대한 자료를 입력 원격 조절 된다. 급지부의 역할은 고속의 인쇄용지가 정확하게 휘딩(Feeding)할 수 있도록 도와 주는 역할을 하는데 용지가 정확하게 프론트 레이에 도착하여 안정적인 휘딩이 이루어 질 수 있도록 속도 감속 기능이 있으며 종이가 일찍 유입되거나 늦게 유입된 경우 또는 비틀린 유치로 유입된경우 조착 시간이 자동으로 조절되어 이를 보정하게 된다. 이매 감지 기능에도 기계식과 초음파 감지 시스템이 있으며 초음파 감지 시스템을 울트라 소닉(Ultra sonic)이라 하며 이는 반사도가 높거나 투명한 용지에 적합하다. 용지 파일은 센서에 의해 사이드 가이드에 정확하게 정렬된다.

2.2.3 인쇄 유니트

인쇄 유니트는 크게 잉킹 시스템과 습수 시스템, 세척장치, 자동 판걸이 장치를 들 수 있다.
최근 잉킹 시스템은 중앙 콘트롤 장치에서 원격 조절되며 그 양이 미세하고 조절 반응 속도가( Color fast solution) 빠르기 때문에 안정적인 잉크 내림과 인쇄품질을 유지 할 수있다. 또한 잉킹 롤러 온도 조절 장치를(Temperature Control) 통하여 최상의 인쇄 온도를 유지 할 수 있다. 잉크 존별 조절 기능과 사전, 사후 습수 기능, 인쇄기 가동 정지시 진동 롤러의 원격 자동 멈춤 기능은(Remote Controlled Oscillating)은 작업 준비시간 단축은 물론 소모비용을 절감하며 진동 로라의 잉크 내림 타이밍 원격 조절을 통하여 솔리드(Solid) 인쇄시 동일한 잉크의 농도를 보장하여 준다.

습수 장치는 알칼라 기능이 습수 용액 필름이 균일하고 안정적이며 잉크와 물의 발랜스를 유지하여 동일한 습수 상태를 만들어 주며 습수 폼롤러와 판통의 속도 차를 이용한 하이델베르그의 바리오(Vario) 맨 로랜드의 델타(Delta)는 인쇄판의 지분 및 찌꺼기를 제거하여 준다.

브랭켓 및 압통 세척 기능은 구지포 타입에서 브러쉬 타입으로 고정식에서 완전 독립된 기능을 갖는 모듈러 타입으로 어느 인쇄 유니트에든지 교환 장착 가능하다. 이 시스템의 브러쉬 롤러는 좌우 왕복운동을 하면서 브랭켓의 반대 방향으로 회전하여 세척 효과가 뛰어나다.

자동판걸이 장치는 세미 오토(Auto Plate)와 완전 자동이있는데 하이델베르그의 Auto Plate Plus와 맨로랜드의 APL은 무인 완전 자동 판걸이 장치이며 정학한 레지스터를 유지하면서 인쇄판을 신속하고 정확하게 장착 시켜 8도 이상의 다색 인쇄기에 이상적이다.

2.2.4 배지부

배지부는 용지를 안전하게 파일에 이송하는 역할을 하며 이송시 가이드판에서의 긁힘 현상을 방지하도록 하이델베르그의 벤츄리 에어 시스템(Ventury Air System) 과 맨 로랜드사의 에어가이드(Airguide)가 있다. 이러한 시스템은 방사형 송풍기에 의해 인쇄기 중앙 부에서 바깥 방향으로 분사되어 종이가 에어 쿠션위로 이송되게 한다.

엑사트로닉 듀오 플러스는 하이델베르그의 양면 파우더 분사 장치이며 인쇄 모유에 따라 양면 파우더를 분사하므로서 양면 인쇄시 잉크 뭍힘 현상을 방지하여 주며 파우더를 효율적으로 사용, 분사 할 수 있다. 파우더의 날림과 공기 정화를 위한 시스템인 파우더 징집기 크린스타(Cleanstar)는 인쇄공장내의 공기를 정화하여 주며 청소 시간을 없애 준다.

2.3 인라인 양면 인쇄(One Pass Produtivity)
“One Pass Produtivity”는 한번 인쇄기 통과로 양면 인쇄가 완료되어 생산성을 크게 높여 주는 기술을 의미한다. 다색의 양면 인쇄기는 최근 12도 인쇄기까지 선보였으며 작업 소요시간을 크게 단축하여 줄뿐만 아니라 더욱 신속하게 작업을 진행 할 수 있게 하여 준다. 다색 양면 인쇄기의 가능성은 단순한 양면 인쇄에서 끝나지 않고 하이파이(HiFi)색상과 같은 별색 인쇄 양면 코팅등 다양하게 활용 될수있다.

양면 인쇄기의 기술은 정확한 양면 전환 장치와 양면후 압통 표면에따른 동일한 수준의 잉크 묻힘이 인쇄품질을 보장한다. 하이델베르그의 퍼팩트 자켓(Perfect Jacket)은 고강도의 강철과 내구성이 강한 티타늄 합금으로 구성되어있으며 표면이 실리콘 코팅처리가 되어있어 인쇄후 표면에 잉크가 묻지 않기 때문에 잉크 찌거기가 누적되는 현상이 없다. 또한 쉽게 교환이 가능하여 항상 동일한 인쇄 품질을 유지 할 수 있다. 양면 인쇄시에는 인쇄용지 제어 기능을 통하여 양면 인쇄시에도 동일한 인쇄 속도를 보장하여야 하며 용지 두께에따라 자동 인압 및 그리퍼 간격이 조절 되어져야하며 델리버리 이송시 공기 이송 장치를 통하여 긁힘 현상이 방지되어야한다.

2.4 인라인 포장 및 코팅인쇄
2.4.1 코팅의 용도

포장인쇄산업은 오프셋 인쇄기에 프렉소 인쇄방식을 이용하여 UV코팅이나 수성코팅을 가능하게한 인라인 코팅기(Hybrid Press)의 활용도가 활발해 지고있다. 인쇄물의 고품질화 경향으로 세계 어느 곳을 막론하고 코팅에 대한 관심과 요구는 더욱 높아 가고 있다. 모든 책자 및 정기 간행물, 포장 재, 그리고 카다로그 등은 별 색을 첨부한 다색화가 되어가고 있으며 마무리 작업들이 고급화가 되고 있다. 미적인 감각에 대한 요구이기도 하겠지만 또 다른 중요한 이유는 어떤 특정한 정보 물에 대한 비슷한 유의 것보다 돋보이게 하려는 것이 가장 큰 이유일 것이다. 인쇄는 제품을 실물에 가깝게 표현하는 것이 가장 기본적인 것이며 추가적인 기술을 추가하여 인쇄물의 고급화를 이루고 있다. 여기에는 금분이나 은분 을 포함한 특수 칼라, 엠보싱, 스템핑, 라미네이팅, 코팅 처리 등을 들수있다. 이러한 방법을 어떻게 효과적이고 경제적으로 실현할 수 있는지가 기업의 승패를 좌우하는 주요한 요소이다. 코팅은 인쇄물의 외관을 돋보이게 하고 인쇄물을 보호 하기 때문에 인쇄기에서 한번의 통과로 인쇄와 코팅이 동시에 이루어져 경제적인 처리가 가능하여졌다. 오프셋 인쇄기는 경제적인 코팅처리를 위하여 바니쉬, UV, 수성 코팅이 가능한 장치를 기계 내부에 설치하여 처리할수록 되어있으며 특수 인쇄에 대한 기술적 노하우를 축적하고 있다.
코팅처리의 이유는 무 광택, 광택 등을 통한 시간적인 효과를 주는 것과 인쇄물 보호로 나눌 수 있다.

2.4.2 인 라인 코팅 시스템

선택 장비에 따라 수성코팅, UV 코팅, 환경에 무해한 금분과 같은 메탈 코팅, 일반 인쇄물에 UV코팅을 하기위한 프라이머 코팅 등 다양한 종류의 코팅으로 인쇄물의 부가가치를 높일 수 있다.
인쇄기의 최고 중요한 것은 장기적 성능이다. 단시간에 얻을 수 있는 최고 속도보다는 장기간의 순수 생산량과 동일한 높은 인쇄 품질이 더욱 중요하다. 인 라인 이중코팅 기는 단 한번통과로 가장 경제적으로 인쇄 작업을 함과 동시에 다양한 코팅 기술로 구현할 수 있다. 이러한 인 라인 이중 코팅을 위하여서는 코팅 유 니트를 장착하여야 하며 UV 및 IR 건조장치를 장착하여야 한다.

그림3 코팅유니트의 구성

인 라인 코팅은 장착 설비에 따라 다양하게 처리되어지는데 예를 들면,
일반 잉크 위에 고 광택 UV코팅을 입히는 것인데 이 UV 코팅은 인 라인 이중 코팅에서만 가능하다. 첫번 코팅 유 니트에서는 프라이 머로 일반 잉크 층을 봉인하며 건조 유니트를 통하여 건조되며 두 번째 코팅유니트에서 UV코팅 처리를 하게 된다. 다른 예로는 환경 친화적인 금분 은분 등과 같은 메탈 코팅 처리를 하는 것이다. 금분과 은분 코팅은 금박과 은박의 대치 효과를 주는 것으로 첫번째 코팅유니트에서 부분 코팅을 하며 건조장치를 통과 두 번째 코팅 유니트에서 수성 보호막 코팅을 하게 된다. 코팅 방법에는 미터링 롤러를 사용하여 전면 코팅에 적합한 투롤러 방식의 코팅과 아닐록스 롤러를 사용하는 챔버 덕트 브래이드 방식이있다. 챔버 덕터 브래이드 시스템은 모든 인쇄 속도에서 탁월한 광택처리를 제공 할 뿐만아니라 메탈코팅과 부분코팅등에 사용되는 특수효과용으로 사용할 수 있다. 오프라인 코팅기의 장점으로는 다른 인쇄기에서 인쇄된 인쇄물을 고속으로 코팅 처리 할 수 있어 기종에 관계 없이 범용적으로 사용 할 수 있다.

그림4오프라인 고속코팅기

3. 인쇄 주변 기기
3.1로지스틱

포장 및 박스물 전문 인쇄소가 물류의 흐름을 최적화고 소요 비용을 절감하기위해서는 자동 물류 장치가 적합하다. 로지스틱은 말 그대로 물류를 이동시키는 것을 말하며 인쇄소에서는 인쇄용지의 팔레트와 후가공물을 자동으로 인쇄기나 후가 공 장비 물류 보관 창고 등으로 운송하는 것을 말한다. 자동 팔레트 이동은 자주 파일을 교체해야 하는 박스(280-525g) 인쇄소에서 기장들의 인쇄 작업 투입 시간을 확보하기위한 해결 방안이다. 지기 인쇄의 경우에는 인쇄기의 높이를 기존의 인쇄기 보다 30-90cm높여 파일 교체 시간을 줄이지만 로지스틱은 파일 교체 시 인쇄기를 멈추거나 속도를 줄이지않고 자동으로 파일을 교체할 수 있어 연속 작업이 가능 하다. 이러한 종이 파일 공급과 인쇄물 파일의 자동 이송은 인쇄기의 논스톱 휘더(Non Stop Feeder) 와 논 스톱 델리버리(Non Stop Delivery) 장치와 그리고 센서에 의해 감지하는 파일 이송 장치가 가능 하게 한다.

3.2인쇄 품질 관리

인쇄품질은 객관적으로 규정하기가 쉽지않지만 동일한 고품질 인쇄물을 유지하기위한 인쇄 품질 표준화에 대한 노력은 계속 되어왔다. 인쇄 품질이 인쇄물 크래임의 가장 큰 부분을 차지하고 있는 것이다. 인쇄품질은 인쇄시 발생되는 기계적으로 발생되는 문제외에 최고 품질의 인쇄물을 일정하게 인쇄해내는데는 망점의 두께, 망점의 크기, 잉크의 중복효과(Trapping), 칼라의 재현이다. 품질 관리기로는 하이델베르그의 이미지 콘트롤(Image Control), 맨로랜드의 CCI, 케바우의 덴지트로닉 에스(Densitronic S)등을 들 수 있는데 이미지컨트롤 칼라 측정 시스템은 칼라 측정 시스템으로 칼라 바의 사용 없이 전체 인쇄된 이미지의 스펙트로포토메트리(Spectrophotometry) 측정이 가능하다. 이미지 측정은 프리셋링크(Presetlink) 모듈을 사용하여 프리프레스 인터페이스에서 컬러 값을 온라인으로 전송받아 인쇄물 스켄후 얻어진 인쇄물과의 편차를 조정하거나 OK지의 스켄으로 내정된 잉크 확인 데이터와 실인쇄물과 CMYK+ 별색 잉크 값의 차이를 국전 인쇄시 16만 픽셀을 분석하여 필요한 색상 편차의 교정 부분을 알려 준다. 또한 교정시 잉크 원격 조절 장치를 통한 모든 인쇄 유니트의 잉크존이 자동으로 조정되어 동일한 인쇄 품질 및 인쇄 작업의 표준화를 이룬다.

3.3. 부대장비

인쇄기기 주변 기기 역시 환경 보호 측면과 인체 공학적인 측면에서 그 중요성을 더해가고 있다. 인쇄소를 설계하면서 또는 신규 장비를 설비하면서 중요하게 고려되어 져야 할 부분은 방음을 비롯한 실내 공기 조절, 깨끗한 인쇄소 환경과 비용 절감 측면이다.

현대 고성능 인쇄기에서는 자체 발생하는 열을 처리하기 위하여 강력한 주변 기기가 필요하다. 습수 장치와 잉크 유니트, 공기 공급 장치 그리고 건조 장치 등은 많은 폐열을 발생시키는데 이러한 폐열은 실내 공기 조절을 위하여 처리 되어 져야한다. 이러한 열처리 및 방음 조절을 위한 부대 장비는 기존의 공냉식 냉각 방식에서 수냉식 냉각이 가능한 방음 처리된 케비넷에 설치하는 것이다. 이는 인쇄기에서 발생하는 소모성 열의 50% 이상이 직접 제거 되거나 재사용되므로 경제성을 더해 줄 뿐만아니라 인쇄 공장의 대기를 쾌적하게 유지할 수 있다.

4. 결론

좋은 품질의 가치 높은 인쇄물과 다양한 고객의 요구에 대응하기위한 해결 방안은 프리프레스에서 후가공까지, 개별적인 제품 생산에서 전반적인 워크플로우에 이르기 까지 모든 공정의 종합 솔루션이다. 이에 따른 인쇄 관련 장비 및 설비 제작사들은 각 고객마다 가지고 있는 특성과 시장의 요구사항에 맞는 솔루션을 제공하게 될 것이며 인쇄기술의 발전도 병행 되어 질 것이다.
이상에서 살펴본 봐와 같이 오프셋 인쇄기술 발전의 기본 컨셉은 단, 장 통 인쇄물에서의 생산성과 자동화에 주안을 둔 디지털 작업 공정 및 장비 조작의 단순화, 생산 원가 및 인건비 절감, 고품질 인쇄, 작업 준비 시간 및 생산시간 단축에 있다.

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